衬塑正三通的生产需要选用高质量的衬塑材料。衬塑材料是一种具有良好耐腐蚀性能的材料，常见的有聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。在选用衬塑材料时，需要考虑管道介质的特性和工作环境的要求，以确保衬塑材料的耐腐蚀性能和机械强度能满足使用要求。

衬塑正三通的生产需要进行模具设计和制造。模具是衬塑正三通生产过程中的重要工具，它的设计和制造直接影响到产品的成型质量和精度。模具应根据衬塑正三通的尺寸和形状要求进行设计，并采用适当的加工工艺制造。目前常见的模具制造方法包括数控加工、线切割、电脑辅助设计等。

然后，在衬塑正三通的生产过程中，需要进行注塑成型。注塑成型是一种将熔融的衬塑材料注射到模具中，通过冷却固化后得到成型产品的方法。注塑成型具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优点，因此在衬塑正三通的生产中得到广泛应用。在注塑成型过程中，需要注意控制注塑温度、注塑压力、注塑速度等参数，以获得良好的产品质量。

衬塑直缝三通的生产还需要进行后续的加工和检测。加工包括对成型产品的修整、抛光、清洗等处理，以使产品的外观和尺寸达到要求。检测包括对产品的尺寸、形状、物理性能等进行检验，以确保产品的质量符合标准和客户要求。

衬塑正三通的生产工艺包括衬塑材料选择、模具设计和制造、注塑成型、后续加工和检测等环节。通过合理控制每个环节的工艺参数，可以生产出质量符合要求的衬塑正三通产品。随着科技的不断进步和工艺的改进，衬塑正三通的生产工艺也在不断完善，以适应不同行业和领域的需求。